ارتقای دانش‌بنیان صنایع فولاد
تاریخ انتشار: ۷ اسفند ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۹۸۳۰۲۹۴
این کوره ازپراهمیت‌ترین و پر ارزش‌ترین ابزار صنایع ذوب‌آهن و فولاد به شمار می‌رود وبا ویژگی‌هایی مانند ایجاد حرارت بسیار زیاد ونرخ تولید بالا، کاربرد زیادی درذوب قطعات آهنی وغیرآهنی دارد.محصولی وارداتی که درچندسال اخیر به علت اعمال تحریم‌ها واردات آن به کشور سخت و دشوار شده بود.
یکی ازشرکت‌های دانش‌بنیان برتر صادراتی ایران که به‌عنوان بزرگترین سازنده ترانسفورماتورهای کشورومنطقه شناخته می‌شود و تاکنون بیش از۱۰۰میلیون دلارصادرات انواع ترانسفورماتور را رقم‌زده است، با بهره‌گیری از جدیدترین فناوری روز دنیا موفق به طراحی و بومی‌سازی بزرگترین ترانسفورماتور کوره قوس الکتریکی با ظرفیت ۱۷۸مگاوات آمپر شده است.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!
بی‌نیازی صنعت فولاد از واردات ترانسفورماتور کوره قوس الکتریکی
دکتر مهدی صادقی توضیح می‌دهد: امروزه تعداد معدود وانگشت‌شماری ازکشور‌های اروپای غربی، آمریکا و ژاپن توانسته‌اند به فناوری تولید این نوع ترانسفورماتور دست پیدا کنند.عمدتا این محصول ازکشور‌هایی مانند آلمان و ایتالیا وارد ایران می‌شد اما اکنون با تولید این محصول دیگر نیازی به واردات ترانسفورماتورهای کوره قوس الکتریکی وخروج ارز نیست. وی اظهار می‌کند: اصلی‌ترین ابزار شرکت‌های فولاد درزمینه تأمین انرژی کوره‌های قوس الکتریکی این نوع ترانسفورماتور‌هاست.این محصول از نظر بارگیری بسیار تحت تنش بوده وعموما عمربسیار کوتاهی نیز دارد ونیازمند تعمیر و نگهداری خیلی دقیق است. در حال حاضر با توجه به اعمال تحریم‌ها، تعمیر ونگهداری نمونه‌های خریداری شده ازکشور‌های خارجی بسیار سخت است. تیم‌های تعمیرکار عمدتا به ایران نمی‌آیند یا بسیار با تأخیر می‌آیند در نتیجه هنگامی که ترانسفورماتور مشکلی داشته باشد، خط تولید شرکت‌های فولاد دچار اختلال می‌شود. این شرکت‌ها باید ترانسفورماتورهای ذخیره داشته باشند تا تولیدشان متوقف نشود.
تولید شرکت‌های فولاد با تسهیل فرآیند تعمیرات
دکتر صادقی با اشاره به اهمیت خدمات تعمیر ونگهداری دراین حوزه تاکید می‌کند: زمانی که ترانسفورماتور‌ها در داخل کشور تولید شوند، دیگر شرکت‌های فولاد با مشکلاتی ازقبیل تعمیرات مواجه نیستند.این مجموعه، زیرمجموعه مجزایی به‌عنوان شرکت خدمات پس از فروش دارد. زمانی که ترانسفورماتوری دچار مشکل شود،حداکثر ظرف ۴۸ساعت متخصصان این شرکت در سایت آماده شده و کار تعمیرات را انجام می‌دهند. درنهایت اگر دستگاه در سایت قابل تعمیر نباشد، ترانسفورماتور به کارخانه منتقل می‌شود. در حالی که اگر محصول خارجی دچار مشکل شود، فرآیند حمل و نقل ترانسفورماتورهای وارداتی به کشور‌های اروپایی بسیار کند پیش می‌رود، محصول برای تعمیرات باید از ایران به اروپا برود و دوباره به کشور برگردد که عملا کاری سخت و ناممکن است. دکتر صادقی می‌گوید: با توجه به اینکه این محصول یک برند بین‌المللی است، کیفیتش به هیچ عنوان پایین‌تر از نمونه‌های مشابه خارجی نیست. ضمن اینکه خدمات‌دهی نیز دارد؛ این محصول با توجه به کیفیت مواد، تولید و خدمات پس از فروش حتی عملکرد بهتری از نمونه مشابه خارجی دارد. قیمت آن نیز بسیار مقرون به صرفه‌تر از نمونه‌های مشابه خارجی است. سال۱۴۰۰ زمانی که یک نوع ترانسفورماتور (کوچک‌تر از این ترانسفورماتور) به مجتمع صنعتی اسفراین تحویل داده شد، بنابر اظهارات مسئولان وقت این مجموعه قیمت محصول تولیدی شرکت ما یک‌پنجم قیمت محصول اروپایی بود.
تولید براساس آخرین استاندارد‌های روز و صادرات به ۳۷ کشور دنیا
دکتر صادقی می‌گوید: شرکت ما به مدت ۱۰سال است که کار تولید ترانسفورماتور LF را آغاز کرده وطی سه سال اخیر نیز به بحث تولید ترانسفورماتورهای EAF واردشده است.طی یک دهه اخیر نیزتوانسته‌ایم براساس آخرین استاندارد‌های روز دنیا ترانسفورماتور LF رامهندسی و تولید وبه ۳۷کشور دنیا صادر کنیم. قصد داریم پس از تأمین نیاز کشور کار تجاری‌سازی و صادرات ترانسفورماتورهایEAF را نیز آغاز کنیم. اخیرا با شرکت‌های فولاد مبارکه، خوزستان، هرمزگان، خراسان، ارفع و چند شرکت دیگر قرارداد تحویل این ترانسفورماتور‌ها را امضا کرده‌ایم که مجموع این قرارداد‌ها حدود ۱۵میلیون یورو ارزش دارد. این شرکت‌ها اگر قصد واردات این محصول را داشتند باید سه‌برابر این قیمت هزینه پرداخت می‌کردند. وی می‌افزاید: گروه صنعتی ما در حال حاضر به‌طور مستقیم برای ۴۳۰۰ نفر و به‌صورت غیرمستقیم با تأمین مواد و تجهیزات مورد نیاز برای ۲۰هزار پیمانکار ایجاد اشتغال کرده است. با تولید این نوع ترانسفورماتور که اکنون وارد خط تولید شده هم برای حدود ۵۰۸نفر جوان تحصیلکرده فرصت شغلی فراهم شده است. در حال حاضر چهار شرکت از شرکت‌های تابعه این مجموعه، موفق به اخذ گواهی دانش‌بنیان شده‌اند. سه شرکت فناور این مجموعه نیز کاندیدای ارزیابی و اخذ گواهی دانش‌بنیان هستند.
ضرورت رفع مشکل ضمانت‌نامه بانکی برای حضور در مناقصه‌های خارجی
وی با اشاره به مشکلات اجرای این طرح می‌گوید: تأمین ارز برای واردات مواد اولیه از مشکلات اصلی این مجموعه برای تولید ترانسفورماتورهای مختلف است. اگرما بخواهیم وارد فازصادرات وتجاری‌سازی این نوع ترانسفورماتور‌ها بشویم، قطعا هنگام خرید مواد اولیه و جابه‌جایی ارز بامشکل مواجه خواهیم شد.همچنین اگردرمناقصه‌های بین‌المللی شرکت کنیم با مشکل ارائه ضمانت نامه‌های بانکی وحسن انجام کارمواجه خواهیم شد.اگرمشکل ضمانت‌نامه‌های بانکی وحسن انجام کاروشرکت در مناقصه‌های بین‌المللی برطرف نشود، قطعا ما قادربه صادرات این نوع ترانسفورماتور‌ها یا دیگر ترانسفورماتور‌هایی که براساس دانش بنیان بودن محصولات تولید شده‌اند، نخواهیم داشت.
منبع: جام جم آنلاین
کلیدواژه: دانش بنیان فناوری ترانسفورماتور
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت jamejamonline.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «جام جم آنلاین» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۹۸۳۰۲۹۴ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
شروط حضور دانش‌بنیان‌ها در معادن
کیوان جعفری طهرانی کارشناس معدن و تحلیلگر ارشد بازار‌های جهانی معدن و صنایع معدنی در گفت‌وگو با خبرنگار اقتصادی خبرگزاری علم و فناوری آنا گفت: برخی از معادن بزرگ دولتی مانند چادرملو و سنگ آهن مرکزی ایران دچار پیری شده اند. شایان ذکر است که وضعیت معدن گل‌گهر کمی بهتر است، همچنین منظور از سنگ آهن مرکزی معدن چغارت بافق است؛ چرا که معدن سه‌چاهون طی چند سال اخیر به بهره‌برداری مناسب رسیده است.
وی ادامه داد: متاسفانه معادن اصلی چادرملو و چغارت پیر شده اند و تنها راه برخورد با این قضیه کشف ذخایر جدید است. البته لازم به ذکر است که این معادن عمق ۱۰۰ متر را رد کرده اند و به صورت روباز از آنها برداشت شده است. زمانی که به این عمق می‌رسیم، ادامه برداشت در صورت داشتن ذخیره به صورت زیر زمینی مهیا است، اما ما تکنولوژی و ماشین آلات مناسب برای این نوع برداشت را در اختیار نداریم.
جعفری طهرانی در ادامه اظهار کرد: به عنوان مثال زمانی که آقای دکتر کرباسیان رییس ایمیدرو بود، ذخیره‌ای در استان کرمان کشف شد که در عمق ۵۰۰ متری قرار دارد. این ذخیره را به عنوان منبع برداشت برای گل‌گهر می‌توانستیم در نظر بگیریم، اما ما برای برداشت در این عمق فاقد ماشین آلات و تکنولوژی لازم بودیم.
چرایی ضعف در صنعت معدن
وی تصریح کرد: در سال‌های گذشته برای غلبه بر مشکل کمبود قطعات ماشین آلات اقدام به مهندسی معکوس شده است. این امر کمی هزینه‌های ساخت را در ابتدا افزایش می‌دهد، اما در ادامه تولید قطعات برای این ماشین آلات با توجه به موارد متعدد استفاده آنها توجیه اقتصادی خواهد یافت؛ به عنوان مثال حتی گل‌گهر پا را فراتر گذاشت و اقدام به ساخت دامپ‌تراک کرد، اما همچنان محدودیت‌هایی وجود دارد که اجازه نمی‌دهد از یک تناژی به بالاتر ساخته شود.
این تحلیلگر ارشد بازار‌های جهانی معدن و صنایع معدنی اظهار کرد: دامپ تراک‌های سنگین معمولا ۱۰۰ درصد دیزل نیستند و موتور‌های الکتریکی دارند که ساخت آنها در حالت عادی در کشور ممکن نیست. تحریم‌ها نیز باعث شده است که نتوانیم این قطعات را وارد کنیم و قیمت ارز هم که معضلی دیرینه است.
وی ادامه داد: فراموش نکنیم که پروژه‌های اکتشاف در خیلی از کشور‌ها صرفا توسط دولت آن کشور اتفاق نمی‌افتد، بلکه سرمایه گذاران خارجی نیز در این نوع پروژه‌ها همکاری دارند. اما در کشور ما به واسطه تحریم‌ها این مورد محقق نمی‌شود. جمیع موارد ذکر شده باعث شده است که ما در زمینه توسعه تکنولوژی معادن دچار ضعف شویم.
توسعه وسیع صنعت فولاد در سایه کمبود انرژی
جعفری طهرانی در خصوص افزایش حجم تولید فولاد به ۳۲ میلیون تن گفت: خیز بلند تولید فولاد در ایران حقیقت دارد و حجم حدودا ۵ درصد در سال ۱۴۰۲ به تولید افزوده شده است. قابل ذکر است، همانطور که آقای دکترسبحانی رئیس انجمن فولاد گفته است اگر ما کسری انرژی نداشتیم می‌توانستیم به تولید ۴۰ میلیون تن فولاد در سال نیز برسیم.
وی ادامه داد: با همین میزان تولید ما در رتبه دهمین تولید کننده فولاد در دنیا هستیم، اما لازم است که برای بدست آوردن برتری و حفظ جایگاه خود در بازار جهانی برای کمبود انرژی تمهیداتی اندیشیده شود. این کمبود انرژی سال به سال حادتر خواهد شد، هرچند در سال ۱۴۰۲ این کسری با مدیریت خوب کارخانجات و دولت کمتر از سال قبل موجب آسیب به تولید شد، اما لازم است این مسئله را به صورت پایه‌ای حل کنیم.
دانش بنیان‌ها و تولید
جعفری طهرانی در خصوص حل مشکلات تولید مواد معدنی با استفاده از پتانسیل دانش بنیان‌ها گفت: جدای از توان فنی دانش بنیان‌ها نباید فراموش کنیم که مشکل اصلی در تمام پروژه‌های کشور تامین نقدینگی است. در زمینه دانش فنی تولید فولاد با وجود اینکه فعلا فولاد سبز تولید نمی‌کنیم، اما مشکلی در توسعه تولید نداریم.
وی ادامه داد: هم اکنون مشکل شرکت‌های دانش بنیان نقدینگی است وگرنه کار که از تولید تسلیحات پیشرفته‌ای که هم اکنون می‌سازیم سخت‌تر نیست. مشکل فعلی تامین نقدینگی است و باید دست به دست هم راه حلی برای افزایش ارزآوری و تامین نقدینگی فراهم کنیم. شرکت‌های دانش بنیان هم اکنون قادر به تامین منابع از بانک‌ها نیز نیستند، چرا که خود بانک‌ها هم مشکل دارند.
این کارشناس صنایع معدنی در پایان تصریح کرد: تولید تکنولوژی مشکل بزرگی نیست؛ چرا که مشکلات تکنولوژی در نهایت ۳۰ درصد گره تولید را شامل می‌شود. اگر تامین نقدینگی که باعث ۷۰ درصد مشکلات است به درستی مرتفع شود، قطعا دانش بنیان‌ها قادر به انجام تولید و یا انتقال تکنولوژی و همچنین مهندسی معکوس هستند.
انتهای پیام/
مدیررسانهای پرسپولیس: سپاهان به جای شکایت بیجا، عذرخواهی کند